domingo, 25 de noviembre de 2012

3.1 METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA EN INGENIERIA





UNA METODOLOGÍA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE
INGENIERÍA



La resolución de problemas es una parte clave de los cursos de ingeniería, y también de los de ciencias de la computación, matemáticas, físicas y química. Por lo tanto, es importante tener una estrategia consistente para resolver los problemas. También es conveniente que la estrategia sea lo bastante general como para funcionar en todas estas áreas distintas.
La metodología para resolver problemas que usaremos tiene cinco pasos.


1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El primer paso es plantear el problema claramente. Es en extremo importante preparar un enunciado claro y conciso del problema para evitar cualquier malentendido. Para el ejemplo, el enunciado del problema es el siguiente: “Calcular la media de una serie de temperaturas. Graficar los valores de tiempo y temperatura”



2. DESCRIPCIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS

El segundo paso consiste en describir cuidadosamente la información que se da para resolver el problema y luego identificar los valores que se deben calcular. Estos elementos representan las entradas y salidas del problema y pueden llamarse colectivamente entrada/salida o E/S. En muchos problemas resulta útil hacer un diagrama que muestre las entradas y salidas. En este punto, el programa es una “abstracción” porque no estamos definiendo los pasos para determinar las salidas; sólo estamos mostrando la información que se usará para calcular la salida.



3.  EJEMPLO A MANO

El tercer paso es resolver el problema a mano o con una calculadora, empleando un conjunto sencillo de datos. Se trata de un paso muy importante y no debe pasarse por alto, ni siquiera en problemas sencillos. Éste es el paso en que se detalla la solución del problema. Si no podemos tomar un conjunto sencillo de números y calcular la salida, no estamos preparados para continuar con el siguiente paso; debemos releer el problema y tal vez consultar material de referencia



4. SOLUCIÓN

Una vez que podamos resolver el problema para un conjunto sencillo de datos, estamos listos para desarrollar un algoritmo: un bosquejo paso a paso de la solución del problema. Si el problema es complejo puede ser necesario escribir a grandes rasgos los pasos y luego descomponer esos pasos en otros más pequeños. En este paso estamos preparados para realizar el programa correspondiente.



5. PRUEBA

El paso final de nuestro proceso de resolución de problemas es probar la solución. Primero debemos probar la solución con los datos del ejemplo a mano porque ya calculamos la solución antes.




2.6 CONTROLADORES PROGRAMABLES





CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC)


En los sistemas de control discreto realizados con relés se tenía una lógica de control fija, alambrada en un panel. Hoy en día, mediante los controladores programables, se consigue una lógica de control configurable por programa que es fácil de modificar.
Los primeros controladores programables fueron introducidos a partir del año 1969, en los cuales las funciones de relé fueron reemplazadas por una lógica de estado sólido, manteniendo la notación lógica de diagrama de escalera, usada para especificar y documentar lógica de relés. Estos primeros controladores operaban en base a un programa fijo, definido por las conexiones entre dispositivos.

El problema de los relés era que cuando los requerimientos de producción cambiaban también lo hacía el sistema de control. Esto comenzó a resultar bastante caro cuando los cambios fueron frecuentes. Dado que los relés son dispositivos mecánicos y poseen una vida limitada se requería una estricta manutención planificada.
Por otra parte, a veces se debían realizar conexiones entre cientos o miles de relés, lo que implicaba un enorme esfuerzo de diseño y mantenimiento.
Los "nuevos controladores" debían ser fácilmente programables por ingenieros de planta o personal de mantenimiento. El tiempo de vida debía ser largo y los cambios en el programa tenían que realizarse de forma sencilla. Finalmente se imponía que trabajaran sin problemas en entornos industriales adversos. La solución fue el empleo de una técnica de programación familiar y reemplazar los relés mecánicos por relés de estado sólido.

Los 90 han mostrado una gradual reducción en el número de nuevos protocolos, y en la modernización de las capas físicas de los protocolos más populares que sobrevivieron a los 80. El último estándar (IEC 1131-3) intenta unificar el sistema de programación de todos los PLC en un únicoestándar internacional.
Ahora disponemos de PLC's que pueden ser programados en diagramas de bloques, lista de instrucciones, C y texto estructurado al mismo tiempo.



Su historia se remonta a finales de la década de 1960 cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relés, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional.
Los PLC's se introdujeron por primera vez en la industria en 1960 aproximadamente. La razón principal de tal hecho fue la necesidad de eliminar el grancosto que se producía al reemplazar el complejo sistema de control basado en relés y contactores.

Bedford Associates propuso algo denominado Controlador Digital Modular (MODICON, MOdular DIgital CONtroler) a un gran fabricante de coches. Otras compañías propusieron a la vez esquemas basados en ordenador, uno de cuales estaba basado en el PDP-8. El MODICON 084 resultó ser el primer PLC del mundo en ser producido comercialmente.
Los PLC fueron inventados en respuesta a las necesidades de la automatización de la industria automotriz norteamericana por el ingeniero Estadounidense Dick Morley. Antes de los PLC, el control, la secuenciación, y la lógica para la manufactura de automóviles era realizada utilizando relés, contadores, y controladores dedicados.

El proceso para actualizar dichas instalaciones en la industria año tras año era muy costoso y consumía mucho tiempo, y los sistemas basados en relés tenían que ser recableados por electricistas especializados. En 1968 GM Hydramatic (la división de transmisiones automáticas de General Motors) ofertó un concurso para una propuesta del reemplazo electrónico de los sistemas cableados.
La propuesta ganadora vino de Bedford Associates de Boston, Masachusets. El primer PLC, fue designado 084, debido a que fue el proyecto ochenta y cuatro de Bedford Associates. Bedford Associates creo una nueva compañía dedicada al desarrollo, manufactura, venta y servicio para este nuevoproducto: Modicon (MOdular DIgital CONtroller o Controlador Digital Modular).




2.5 MICROPROCESADORES





MICROPROCESADOR


El microprocesador (o simplemente procesador) es el circuito integrado central y más complejo de un sistema informático; a modo de ilustración, se le suele llamar por analogía el «cerebro» de un computador. Es un circuito integrado conformado por millones de componentes electrónicos. Constituye la unidad central de procesamiento (CPU) de un PC catalogado comomicrocomputador.
Es el encargado de ejecutar los programas; desde el sistema operativo hasta las aplicaciones de usuario; sólo ejecutainstrucciones programadas en lenguaje de bajo nivel, realizando operaciones aritméticas y lógicas simples, tales como sumar,restar, multiplicar, dividir, las lógicas binarias y accesos a memoria.
Esta unidad central de procesamiento está constituida, esencialmente, por registros, una unidad de control, una unidad aritmético lógica (ALU) y una unidad de cálculo en coma flotante(conocida antiguamente como «co-procesador matemático»).



FUNCIONAMIENTO


Desde el punto de vista lógico, singular y funcional, el microprocesador está compuesto básicamente por: varios registros, una unidad de control, una unidad aritmético lógica, y dependiendo del procesador, puede contener una unidad de coma flotante.
El microprocesador ejecuta instrucciones almacenadas como números binarios organizados secuencialmente en la memoria principal. La ejecución de las instrucciones se puede realizar en varias fases:
·         Prefetch, prelectura de la instrucción desde la memoria principal.
·         Fetch, envío de la instrucción al decodificador
·         Decodificación de la instrucción, es decir, determinar qué instrucción es y por tanto qué se debe hacer.
·         Lectura de operandos (si los hay).
·         Ejecución, lanzamiento de las máquinas de estado que llevan a cabo el procesamiento.
·         Escritura de los resultados en la memoria principal o en los registros.
Cada una de estas fases se realiza en uno o varios ciclos de CPU, dependiendo de la estructura del procesador, y concretamente de su grado de segmentación. La duración de estos ciclos viene determinada por la frecuencia de reloj, y nunca podrá ser inferior al tiempo requerido para realizar la tarea individual (realizada en un solo ciclo) de mayor coste temporal. El microprocesador se conecta a un circuito PLL, normalmente basado en un cristal de cuarzo capaz de generar pulsos a un ritmo constante, de modo que genera varios ciclos (o pulsos) en un segundo. Este reloj, en la actualidad, genera miles de megahercios.





ARQUITECTURA



El microprocesador tiene una arquitectura parecida a la computadora digital. En otras palabras, el microprocesador es como la computadora digital porque ambos realizan cálculos bajo un programa de control. Consiguientemente, la historia de la computadora digital ayuda a entender el microprocesador. El hizo posible la fabricación de potentes calculadoras y de muchos otros productos. El microprocesador utiliza el mismo tipo de lógica que es usado en la unidad procesadora central (CPU) de una computadora digital. El microprocesador es algunas veces llamado unidad microprocesadora (MPU). En otras palabras, el microprocesador es una unidad procesadora de datos. En un microprocesador se puede diferenciar diversas partes: 

§ Encapsulado: es lo que rodea a la oblea de silicio en si, para darle consistencia, impedir su deterioro (por ejemplo, por oxidación por el aire) y permitir el enlace con los conectores externos que lo acoplaran a su zócalo a su placa base. 

§ Memoria caché: es una memoria ultrarrápida que emplea el procesador para tener alcance directo a ciertos datos que «predeciblemente» serán utilizados en las siguientes operaciones, sin tener que acudir a la memoria RAM, reduciendo así el tiempo de espera para adquisición de datos. Todos los micros compatibles con PC poseen la llamada caché interna de primer nivel o L1; es decir, la que está dentro del micro, encapsulada junto a él. Los micros más modernos (Core i3,Core i5 ,core i7,etc) incluyen también en su interior otro nivel de caché, más grande, aunque algo menos rápida, es la caché de segundo nivel o L2 e incluso los hay con memoria caché de nivel 3, o L3. 

§ Coprocesador matemático: unidad de coma flotante. Es la parte del micro especializada en esa clase de cálculos matemáticos, antiguamente estaba en el exterior del procesador en otro chip. Esta parte esta considerada como una parte «lógica» junto con los registros, la unidad de control, memoria y bus de datos. 

§ Registros: son básicamente un tipo de memoria pequeña con fines especiales que el micro tiene disponible para algunos usos particulares. Hay varios grupos de registros en cada procesador. Un grupo de registros esta diseñado para control del programador y hay otros que no son diseñados para ser controlados por el procesador pero que la CPU los utiliza en algunas operaciones, en total son treinta y dos registros. 

§ Memoria: es el lugar donde el procesador encuentra las instrucciones de los programas y sus datos. Tanto los datos como las instrucciones están almacenados en memoria, y el procesador las accede desde allí. La memoria es una parte interna de la computadora y su función esencial es proporcionar un espacio de almacenamiento para el trabajo en curso. 

§ Puertos: es la manera en que el procesador se comunica con el mundo externo. Un puerto es análogo a una línea de teléfono. Cualquier parte de la circuitería de la computadora con la cual el procesador necesita comunicarse, tiene asignado un «número de puerto» que el procesador utiliza como si fuera un número de teléfono para llamar circuitos o a partes especiales. 




FABRICACIÓN



Procesadores de silicio 

El proceso de fabricación de un microprocesador es muy complejo. Todo comienza con un buen puñado de arena (compuesta básicamente de silicio), con la que se fabrica un monocristal de unos 20 x 150 centímetros. Para ello, se funde el material en cuestión a alta temperatura (1.370 °C) y muy lentamente (10 a 40 mm por hora) se va formando el cristal. 

De este cristal, de cientos de kilos de peso, se cortan los extremos y la superficie exterior, de forma de obtener un cilindro perfecto. Luego, el cilindro se corta en obleas de 10 micras de espesor, la décima parte del espesor de un cabello humano, utilizando una sierra de diamante. De cada cilindro se obtienen miles de obleas, y de cada oblea se fabricarán varios cientos de microprocesadores. 

Estas obleas son pulidas hasta obtener una superficie perfectamente plana, pasan por un proceso llamado “annealing”, que consiste en someterlas a un calentamiento extremo para remover cualquier defecto o impureza que pueda haber llegado a esta instancia. Después de una supervisión mediante láseres capaz de detectar imperfecciones menores a una milésima de micra, se recubren con una capa aislante formada por óxido de silicio transferido mediante deposición de vapor. 

De aquí en adelante, comienza el proceso del «dibujado» de los transistores que conformarán a cada microprocesador. A pesar de ser muy complejo y preciso, básicamente consiste en la “impresión” de sucesivas máscaras sobre la oblea, sucediéndose la deposición y eliminación de capas finísimas de materiales conductores, aislantes y semiconductores, endurecidas mediante luz ultravioleta y atacada por ácidos encargados de remover las zonas no cubiertas por la impresión. Salvando las escalas, se trata de un proceso comparable al visto para la fabricación de circuitos impresos. Después de cientos de pasos, entre los que se hallan la creación de sustrato, la oxidación, la litografía, el grabado, la implantación iónica y la deposición de capas; se llega a un complejo «bocadillo» que contiene todos los circuitos interconectados del microprocesador. 

Un transistor construido en tecnología de 45 nanómetros tiene un ancho equivalente a unos 200 electrones. Eso da una idea de la precisión absoluta que se necesita al momento de aplicar cada una de las máscaras utilizadas durante la fabricación.






 


2.4 MODELO DE SISTEMAS BASICOS





MODELADO DE SISTEMAS BASICOS


Un sistema es un objeto compuesto cuyos componentes se relacionan con al menos algún otro componente; puede ser material o conceptual.
Modelo científico: a una representación abstracta, conceptual, gráfica o, física, matemática, de fenómenos, sistemas o procesos a fin de analizar, describir, explicar, simular, explorar, controlar y predecir- esos fenómenos o procesos. Un modelo permite determinar un resultado final a partir de unos datos de entrada. Se considera que la creación de un modelo es una parte esencial de toda actividad científica
El mecatrónica se considera sistema a una estructura cerrada que posee entrada y una salida donde se busca conocer la relacione entre las dos variables

Sistema es un todo organizado y complejo; es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia. Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente. Todo sistema tiene uno o algunos propósitos. Los elementos  u objetos, como también las relaciones, definen una distribución que trata siempre de alcanzar un objetivo.





Tipos de sistemas


Pueden ser físicos o abstractos:
  • Sistemas físicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas reales. El hardware.
  • Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hipótesis e ideas. Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software.

En cuanto a su naturaleza Pueden cerrados o abiertos:
  • Sistemas cerrados: no presentan intercambio con el medio ambiente que los rodea, son herméticos a cualquier influencia ambiental. No reciben ningún recurso externo y nada producen que sea enviado hacia fuera. En rigor, no existen sistemas cerrados. Se da el nombre de sistema cerrado a aquellos sistemas cuyo comportamiento es determinista y programado y que opera con muy pequeño intercambio de energía y materia con el ambiente. Se aplica el término a los sistemas completamente estructurados, donde los elementos y relaciones se combinan de una manera peculiar y rígida produciendo una salida invariable, como las máquinas.
  • Sistemas abiertos: presentan intercambio con el ambiente, a través de entradas y salidas. Intercambian energía y materia con el ambiente. Son adaptativos para sobrevivir. Su estructura es óptima cuando el conjunto de elementos del sistema se organiza, aproximándose a una operación adaptativa.
  • Sistemas aislados: son aqullos sistemas en los que no se produce intercambio de materia ni energìa.



2.3 SISTEMAS DE ACTUACION










Los sistemas de actuación son los elemento de los sistemas de control que transforman la salida de un microprocesador a un controlador en una acción de control para una maquina o dispositivo. Por ejemplo, puede ser Necesario transformar una salida eléctrica del controlador en un movimiento lineal que desplaza una carga. Otro ejemplo seria cuando la salida eléctrica del controlador, debe transformarse en una acción que controle la cantidad de líquido que pasa por una tubería.



SISTEMAS HIDRÁULICOS


Con un sistema hidráulico se suministra aceite presurizado mediante una bomba de motor eléctrico. La bomba bombea aceite desde un colector a través de una válvula de retención y un acumulador para regresar al colector. Las bombas hidráulicas que a menudo se utilizan son la bomba de engranajes, la bomba de vástago y la bomba de pistón.




SISTEMAS NEUMÁTICOS


Las señales neumáticas son utilizadas para controlar elementos de actuación final, incluso cuando el sistema de control es eléctrico.
Esto se debe a que con dichas señales es posible accionar válvulas de grandes dimensiones y otros dispositivos de control que requieren mucha potencia para mover cargas considerables.






VALVULAS DE CONTROL DE DIRECCION

Se refiere a una válvula para controlar el flujo de fluido hidráulico, la válvula que comprende: un medio de compuerta de entrada para conexión con un suministro de fluido; un medio de compuerta de retorno para conexión con un depósito de fluido; un primer y segundo medios de compuerta de dispositivo para conexión con la primer y segunda ubicaciones en un dispositivo de utilización de fluido, respectivamente; un primer y segundo miembros de válvula relativamente movibles, cada miembro de válvula tiene una pluralidad de superficies y ranuras; pares respectivos de superficies que tienen segmentos superficiales que se sobreponen y forman las separaciones de flujo, para restringir el flujo del fluido entre los respectivos pares de ranuras, en posiciones relativas de los miembros de válvula, las separaciones de flujo incluyen una primera y segunda separaciones de flujo; y una de las primera y segunda separaciones de flujo que se localiza entre una ranura en una comunicación fluida directa con el medio de compuerta de entrada y una ranura en una comunicación fluida directa con el primer medio de compuerta del dispositivo.







VALVULAS DE CONTROL DE PRESION



Existen varios tipos de válvulas de control de presión:

>Válvulas para regulación de presión: sirven para controlar  la presión de operación en un circuito y mantenerla en un valor constante

>Válvulas limitadoras de presión: se usan como dispositivos de seguridad para limitar la presión en un circuito y mantenerla en un valor inferior al de seguridad.

>Válvulas de secuencia de presión: estas válvulas se usan para detectar la presión de una línea externa y producir una señal cuando se alcanza un valor ya determinado.




VALVULAS PARA EL CONTROL DE PROCESOS

Las válvulas para el control de procesos permiten controlar el gasto de un fluido; por ejemplo, cuando se deben controlar el gasto del liquido a un tanque.
Uno de los elementos básicos de estas válvulas es un actuador que desplaza un tapón en la tubería por donde circula el fluido modificando así la sección transversal de dicha tubería.
Una forma común para el control del actuador neumático que se utiliza en las válvulas para el control de procesos es el actuador de diagrama, que en esencia consiste en un diagrama con las señales de presión de entrada del controlador en un lado y en el otro, la presión atmosférica; esta diferencia de presión se conoce como presión manométrica.





SISTEMAS MECANICOS


Los mecanismos son dispositivos que se pueden considerar convertidores de movimiento, en tanto transforman el movimiento de una forma a otra.
Entre los elementos mecánicos están los mecanismos de barras articuladas, levas, engranes, cremalleras, cadenas, correas de transmisiones, etc.
Muchos de los efectos que ante se obtenían con el uso de mecanismos en la actualidad se logran mediante sistemas de microprocesadores.
No obstante, los mecanismos todavía son útiles en los sistemas mecatronicos.
Si bien la electrónica hoy en día se utiliza en formas generalizada para desempeñar diversas funciones que antes se realizaban con mecanismos, estos todavía son útiles para llevar a cabo funciones como las siguientes:
Amplificadores de fuerza; por ejemplo la que se obtiene mediante palancas.
Cambios de velocidad; por ejemplo, mediante engranes.
Trasferencia de rotación de un eje a otro; por ejemplo, una banda sincrónica.
Determinados tipos de movimientos; por ejemplo, los que se obtienen mediante un mecanismo de retorno rápido.



TIPOS DE MOVIMIENTOS

El movimiento de un cuerpo rígido puede ser muy complejo y su descripción resulta difícil.
El movimiento de un cuerpo rígido se puede considerar como la combinación de movimientos de traslación y de rotación.
Los movimientos complejos pueden ser una combinación de movimientos de traslación y de rotación.



GRADOS DE LIBERTAD Y DE RESTRICCION.


El numero de grados de libertad es la cantidad necesaria de componentes de movimiento para producir el movimiento correspondiente.
El principio de restricción mínima, establece que al fijar un cuerpo o al guiarlo en determinado tipo de movimiento, debe de emplearse la cantidad mínima de restricción, es decir, no debe de existir redundancias. A lo anterior se le denomina con frecuencia diseño cinemática.



CADENAS CINEMATICAS


Al conjunto de piezas de eslabonamiento y de articulaciones se le conoce como cadena cinemática.
Cada una de las partes del mecanismo que se mueve en relación con otras se le denominan articulaciones.
A la los cuerpos rígidos con dos o mas puntos de unión con otras articulaciones se le denominan nodos.



LEVAS


Una leva es un cuerpo que gira u oscila y, al hacerlo, transmite un movimiento alterno u oscilatorio a un segundo cuerpo conocido como seguidor, con el cual esta en contacto.
Al girar la leva, el seguidor sube, se detiene y desciende; los lapsos correspondiente a estos pasos dependerá de la forma de la leva.
La leva necesaria para producir determinado movimiento del seguidor dependerá de su forma y del tipo de seguidor que se emplee



TRENES DE ENGRANES


Los trenes de engranes son mecanismos muy utilizados para transferir y transformar el movimiento rotacional.
Se emplea cuando es necesario obtener un cambio en la velocidad, o el par de rotación de un dispositivo que esta girando.
El movimiento rotacional se trasfiere de un eje a otro mediante un par de cilindros giratorios, sin embargo, existe la posibilidad de que haya desplazamiento o derrape



RUEDA DENTADA Y TRINQUETE


Las ruedas dentadas se utilizan para trabajar un mecanismo cuando sostiene una carga.
Este mecanismo consta de una rueda dentada, con dientes en forma de sierra que se enganchan con un brazo denominado trinquete.



TRANSMICION POR CORREA Y CADENA


Las trasmisiones por correa son en esencia un par de cilindros giratorios.
En las trasmisiones por correa se aprovecha la fricción que se crea entre las poleas montadas sobre los ejes y la correa que rodea al arco de contacto, y de esa manera se transmite un par de rotación.



CADENAS


Para evitar deslizamientos se utilizan cadenas, las cuales se traban en los dientes de los cilindros rotacionales, lo que equivale a un par de engranes conectados.
La relación de engranaje de una correa de cadena es la misma que la de un tren de engranes.



SISTEMAS ELECTRICOS


Al estudiar los sistemas eléctricos que se usan como actuadores de control deberán tenerse en cuenta los siguientes tipos de dispositivos y sistemas:
Dispositivos de conmutación.
Dispositivos solenoide.
Sistemas motrices.



INTERRUPTORES MECANICOS


Los interruptores mecánicos son elementos que con frecuencia se usan como sensores para producir y enviar entradas a diversos diagramas.
Se utiliza para encender motores eléctricos o elementos de calefactores, o para poner en circulación una corriente para la actuación de válvulas solenoide que controla cilindros hidráulicos o neumáticos.
El relevador eléctrico es un ejemplo de interruptor mecánico que en los sistemas de control se usa como actuador.



INTERRUPTORES DE ESTADO SOLIDO


Para realizar la conmutación electrónica de los circuitos se utilizan diversos dispositivos de estado sólidos. Entre estos figuran los siguientes:
Diodos: componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido.
Tiristores y triacs: es un diodo con una compuerta que controla las condiciones en las que se activa.
Transistores bipolares: Hay dos tipos el npn (corriente entra por el colector y sale por el emisor) y el pnp (la corriente entras por el emisor y sale por el colector).
MOSFETs de potencia: es un transistor utilizado para amplificar o conmutar señales electrónicas
SOLENOIDES

Las válvulas de solenoides son actuadores que se utilizan para controlar el flujo de fluidos en sistemas hidráulicos o neumáticos.

2.2 ACONDICIONAMIENTO DE SEÑAL




ACONDICIONAMIENTO DE SEÑAL

Difícilmente un diseñador conecta un transductor directamente y la parte de procesamiento o de despliegue de un sistema, ya que la señal que nos envía nuestro transductor por lo general es muy débil o contiene ruido y componentes que no deseamos, por eso realizamos etapas de acondicionamiento de señales.





Filtros (circuito RC)

Un circuito RC es un circuito compuesto de resistores y condensadores alimentados por una fuente eléctrica. Un circuito RC de primer orden está compuesto de un resistor y un condensador y es la forma más simple de un circuito RC. Los circuitos RC pueden usarse para filtrar una señal, al bloquear ciertas frecuencias y dejar pasar otras. Los filtros RC más comunes son el filtro paso alto, filtro paso bajo, filtro paso banda, y el filtro elimina banda. Entre las características de los circuitos RC está la propiedad de ser sistemas lineales e invariantes en el tiempo; reciben el nombre de filtros debido a que son capaces de filtrar señales eléctricas de acuerdo a su frecuencia.








Conversor analógico-digital


Un conversor analógico-digital (CAD) es un dispositivo electrónico capaz de convertir una entrada analógica de voltaje en un valor binario. Se utiliza en equipos electrónicos como computadora, grabadores de sonido y de vídeo, y equipos de telecomunicaciones. La señal analógica, que varía de forma continua en el tiempo, se conecta a la entrada del dispositivo y se somete a un muestreo a una velocidad fija, obteniéndose así una señal digital a la salida del mismo.

2.1 SENSORES Y TRANSDUCTORES

SENSORES



Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una Tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el termómetro de mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la acción de la temperatura. Un sensor también puede decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.
Áreas de aplicación de los sensores: Industria automotriz, robótica, industria aeroespacial, medicina, industria de manufactura, etc.
Los sensores pueden estar conectados a un computador para obtener ventajas como son el acceso a una base de datos, la toma de valores desde el sensor, etc.








TRANSDUCTORES



Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada, en otra diferente a la salida.
El nombre del transductor ya nos indica cual es la transformación que realiza (por ejemplo electromecánica, transforma una señal eléctrica en mecánica o viceversa), aunque no necesariamente en esa dirección. Es un dispositivo usado principalmente en la industria, en la medicina, en la agricultura, en robótica, en aeronáutica, etc. para obtener la información de entornos físicos y químicos y conseguir (a partir de esta información) señales o impulsos eléctricos o viceversa. Los transductores siempre consumen algo de energía por lo que la señal medida resulta debilitada.





TIPOS DE TRANSDUCTORES




1_.Un transductor electroacústico es aquel dispositivo que transforma la electricidad en sonido, o viceversa.
2_.Un transductor electromagnético es un transductor que transforma electricidad en energía magnética o viceversa.
3_.El transductor electromecánico es un tipo de transductor que transforma electricidad en energía mecánica, o viceversa.
4_.Un transductor electrostático consiste en una membrana, normalmente mylar metalizado, cargada eléctricamente que hace la función de diafragma y que se mueve por la fuerza electrostàtica que se produce al variar la carga de dos placas entre las que se encuentra.